一、無法吸水或自吸時間過長

• 常見原因：
  1. 首次使用未灌 “引水”：黄色视频网站网址需先在泵腔內注入少量液體（引水）形成密封腔，若未灌液或灌液不足，無法形成負壓吸水。
  2. 自吸腔漏氣：泵體與管路接口的密封墊老化 / 破損、進水管路裂縫、軸封（機械密封 / 填料密封）磨損，導致空氣進入，破壞負壓環境。
  3. 葉輪故障：葉輪磨損、開裂或葉片斷裂，無法有效攪動液體形成負壓；或葉輪被雜質卡死，無法旋轉。
  4. 吸入高度超標：黄色视频网站网址額定吸入高度通常為 3-8 米（取決於型號），若泵安裝位置過高，超過最大吸入高度，無法克服重力吸水。

二、出水量不足或壓力不夠

• 常見原因：
  1. 管路堵塞：進水管 / 出水管內有雜質（如泥沙、雜物）堵塞，或濾網（若有）被汙物覆蓋，導致液體流通截麵減小。
  2. 葉輪磨損：長期使用後葉輪表麵磨損，或葉片間積垢，導致液體推送能力下降，揚程（壓力）降低。
  3. 電機轉速不足：電源電壓過低（如低於額定電壓 10% 以上），或電機繞組老化、軸承卡頓，導致電機轉速下降，葉輪旋轉速度不足。
  4. 泵內進氣：自吸腔輕微漏氣（如密封墊未壓實），少量空氣混入液體形成 “氣液混合”，降低單位時間內的液體輸送量。

三、運行噪音大、振動劇烈

• 常見原因：
  1. 軸承損壞：電機或泵軸的軸承磨損、缺油，導致旋轉時產生金屬摩擦聲，伴隨振動；嚴重時軸承卡死，電機無法轉動。
  2. 氣蝕現象：泵內吸入空氣過多，或液體溫度過高（如輸送熱水時），導致液體中形成氣泡，氣泡破裂時衝擊葉輪和泵體，產生 “滋滋” 聲和振動，長期會損壞葉輪。
  3. 安裝不當：泵底座未固定牢固（如螺栓鬆動），或泵軸與電機軸 “對中偏差”（同軸度不夠），導致運行時出現偏心振動。
  4. 部件鬆動：葉輪、泵蓋、管路等部件的連接螺栓鬆動，旋轉時產生位移和碰撞噪音。

四、電機過熱（外殼溫度過高）

• 常見原因：
  1. 負載過高：泵的實際揚程超過額定揚程（如管路過長、管徑過小導致阻力增大），或輸送的液體粘度過高（如機油、汙水），電機需超負荷運轉，電流增大導致發熱。
  2. 散熱不良：電機散熱風扇損壞、風扇罩堵塞，或泵長期在高溫環境（如夏季暴曬）運行，熱量無法及時散出。
  3. 電機故障：電機繞組短路、接地（絕緣層損壞），或定子轉子間隙內進入雜質，導致電流異常增大，發熱加劇。
  4. 缺相運行：三相電機若其中一相電源斷開（如電線接觸不良、斷路器故障），會導致電機 “缺相運轉”，定子磁場異常，電流劇增，短時間內即可燒毀繞組並過熱。

五、泵體或管路漏水

• 常見原因：
  1. 密封件損壞：
     • 軸封漏水：機械密封的動環 / 靜環磨損、密封圈老化；或填料密封的填料（如石棉繩）磨損、壓蓋鬆動，導致液體從軸與泵體的間隙滲出。
     • 接口漏水：泵體與進 / 出水管的連接密封墊（如橡膠墊、石棉墊）老化、破損，或螺栓未均勻擰緊，密封不嚴。
  2. 泵體裂紋：泵體材質老化（如塑料泵長期暴曬）、凍裂（冬季未排空泵內液體導致結冰膨脹），或長期受振動衝擊出現裂縫。
  3. 管路破損：進 / 出水管為塑料材質時，可能因老化、外力撞擊出現裂紋；金屬管路則可能因腐蝕（如輸送腐蝕性液體）導致穿孔。

六、停機後無法重啟（或啟動無反應）

• 常見原因：
  1. 電源問題：電源斷電、插座接觸不良、斷路器跳閘（如電機過載後保護），或電源線斷裂。
  2. 電機卡死：泵內葉輪被雜質（如石子、纖維）卡死，或軸承損壞卡死，導致電機無法旋轉，僅通電產生 “嗡嗡” 聲（此時需立即斷電，否則會燒毀繞組）。
  3. 電機故障：電機繞組燒毀（因缺相、過載、進水）、電容損壞（單相電機的啟動電容 / 運行電容失效），或接線端子鬆動、氧化。
  4. 控製開關故障：壓力開關、浮球開關等控製元件損壞，無法觸發電機啟動。

附：日常維護建議（減少故障概率）

1. 首次使用必灌引水：確保泵腔內充滿液體，不可幹轉（幹轉 1 分鍾以上可能燒毀機械密封）。
2. 定期清理濾網 / 管路：尤其是輸送汙水、井水時，需每周檢查進水管濾網，每月清理管路內雜質。
3. 檢查密封與潤滑：每 3 個月檢查軸封是否漏水，每 6 個月為電機軸承添加潤滑脂（選用耐高溫型號）。
4. 避免過載運行：不超過泵的額定揚程和流量，不輸送超過額定溫度（通常≤80℃，熱水泵除外）或粘度的液體。
5. 冬季防凍：低溫環境停機後，需排空泵內和管路內的液體，防止結冰脹裂泵體。