一、工作原理：磁力耦合的 “無接觸” 輸送

1. 核心結構組成

• 塑料泵體 / 泵蓋：主體材質為 PP（聚丙烯）、PVDF（聚偏氟乙烯）等耐腐塑料，所有接觸流體的部件（如葉輪、內磁轉子護套）均為同材質，避免被腐蝕性介質侵蝕。
• 內磁轉子：與葉輪剛性連接，置於泵腔內（被流體包裹），內置高強度永磁體（如釹鐵硼、釤鈷），具有強磁性且耐腐。
• 外磁轉子：與電機輸出軸直接連接，置於泵腔外，通過隔離套與內磁轉子隔離；同樣內置永磁體，與內磁轉子形成 “磁場耦合”。
• 隔離套：關鍵密封部件（材質為高強度塑料或不鏽鋼），固定在泵體與泵蓋之間，將 “泵腔（含流體、內磁轉子）” 與 “外部（外磁轉子、電機）” 完全隔離，形成靜密封結構（無轉動部件穿過泵殼）。
• 葉輪：塑料材質，隨內磁轉子同步旋轉，通過離心力將流體吸入並加壓輸送。

2. 工作流程（傳動 + 輸送）

1. 電機啟動：電機帶動外磁轉子高速旋轉（轉速與電機一致）。
2. 磁場耦合傳遞：外磁轉子的磁場穿透隔離套，對泵腔內的內磁轉子產生 “同步磁力牽引”—— 由於內、外磁轉子的永磁體極性相反，形成穩定的磁耦合係統，內磁轉子隨外磁轉子無接觸旋轉（無機械軸連接）。
3. 流體輸送：內磁轉子帶動葉輪旋轉，葉輪旋轉產生的離心力使泵腔入口處形成負壓，吸入流體；同時葉輪將動能傳遞給流體，使流體在出口處獲得壓力，實現定向輸送。
4. 無泄漏保障：隔離套的 “靜密封” 設計徹底取代了傳統泵的 “機械密封”（動密封，易因磨損泄漏），流體無法從泵腔泄漏至外部，也避免外部雜質進入泵腔。

3. 關鍵原理：磁場的 “穿透性與同步性”

• 磁場可穿透非磁性的隔離套（如塑料、不鏽鋼），且能量損耗低（隔離套需低磁阻材質）；
• 內、外磁轉子的轉速完全同步（無滑差），確保傳動效率（通常≥95%），避免因轉速差導致的功率浪費。

二、核心優勢：塑料 + 磁力驅動的雙重賦能

1. 卓越耐腐蝕性：適配複雜化工工況

• 材質特性：PP、PVDF 等塑料對強酸（鹽酸、硫酸）、強堿（氫氧化鈉）、有機溶劑（甲醇、乙醇）等具有優異耐腐蝕性，且不會像金屬泵（如鑄鐵、不鏽鋼）那樣被腐蝕生鏽。
• 應用價值：可安全輸送化工、電鍍、環保（廢水處理）中的腐蝕性介質，避免泵體損壞和流體汙染（如金屬離子析出汙染藥液）。

2. 絕對無泄漏：保障安全與環境

• 密封優勢：無機械密封、填料等易磨損的動密封部件，僅靠隔離套實現靜密封，徹底杜絕泄漏。
• 核心場景：
  • 輸送有毒介質（如氰化物、農藥）：避免人員中毒；
  • 輸送易燃 / 易爆介質（如乙醇、汽油）：防止泄漏引發火災爆炸；
  • 輸送貴重介質（如醫藥中間體、稀有溶劑）：減少損耗，降低成本。

3. 低維護成本：減少停機與備件更換

• 易損件少：無機械密封、軸承等易磨損部件，無需定期更換密封件（傳統泵需每 3-6 個月更換機械密封）；
• 壽命更長：塑料部件耐腐性強，磁力傳動無物理摩擦，正常工況下使用壽命是傳統金屬泵的 2-3 倍，減少停機維護時間（尤其適合連續運行的生產線）。

4. 運行平穩、噪音低：優化車間環境

• 無接觸傳動：內、外磁轉子無物理摩擦，避免機械傳動帶來的振動；
• 減震降噪：塑料材質本身具有一定減震性，運行噪音通常≤60 分貝（相當於正常對話音量），適合醫藥、食品等對噪音敏感的車間。

5. 高安全性與流體純度

• 安全防護：部分型號配備 “幹轉保護”“失磁保護”—— 若泵內幹轉（無流體冷卻），內磁轉子過熱失磁或隔離套熔化前，泵會自動停機，避免設備損壞；
• 流體純淨：塑料部件化學穩定性高，不會與輸送介質反應，也不會析出金屬離子，適合輸送食品級流體（如果汁、醬料）、醫藥級流體（如藥液、純化水），符合 GMP 標準。

6. 適用範圍廣：多場景靈活適配

• 介質適配：可輸送腐蝕性、有毒、易燃、易爆、高純度、含少量雜質（粒徑 < 0.1mm）的流體，也可輸送清水、汙水等普通流體；
• 參數靈活：流量範圍 0.5-200m³/h，揚程 3-50m，可根據工況選擇不同型號，覆蓋從小型實驗室到大型化工廠的需求。

三、注意事項（選型與使用）

1. 禁止幹轉：泵內無流體時，隔離套和內磁轉子無法通過流體冷卻，易因摩擦熱導致隔離套熔化或永磁體失磁；
2. 過濾雜質：流體中若含大量固體顆粒（粒徑 > 0.1mm），需配合過濾器使用，避免磨損葉輪和隔離套；
3. 溫度 / 壓力限製：塑料材質耐高溫、高壓性能有限（通常工作溫度 - 20℃~120℃，壓力 < 1.6MPa），需根據介質參數選型（如高溫工況可選 PVDF 材質，耐溫更高）。